Analisi del processo di lavorazione del telaio in lamiera

Secondo la differenza dilamierastruttura hardware, il processo di elaborazione del telaio può essere diverso, ma il totale non supera quanto segue
Che ore sono
 
1. Materiale da taglio:
 
â‘ Tagliatrice: utilizza una cesoia per tagliare semplici strisce. Viene utilizzato principalmente per la tranciatura e la formatura di stampi. Il costo è basso e la precisione è inferiore a 0,2, ma può elaborare solo strisce o blocchi senza fori e senza angoli. .
 
â‘¡Punch: utilizza il punzone per perforare le parti piatte dopo aver aperto le parti sulla piastra metallica in uno o più passaggi per formare varie forme di materiali. I suoi vantaggi sono brevi ore di lavoro, alta efficienza, alta precisione, basso costo e adatto per grandi quantità. Produzione, ma per progettare stampi.
 
Utilizzando procedure di lavorazione della formatura dello stampo, generalmente la punzonatura, il taglio degli angoli, la tranciatura, la punzonatura dello scafo convesso (urto), la punzonatura e lo strappo, la punzonatura, la formatura e altri metodi di lavorazione vengono generalmente elaborati mediante punzonatura. La lavorazione deve essere completata da stampi corrispondenti. Operazioni quali punzonatura e tranciatura, matrice convessa, tranciatura, tranciatura, formatura, ecc. L'operazione presta principalmente attenzione alla posizione e alla direzionalità.
 
2. Montatore: l'angolo di lamatura, maschiatura, alesatura, foratura-svasatura è generalmente di 120 â„, utilizzato per tirare rivetti, 90 â„ utilizzato per viti a testa svasata e maschiatura di fori inferiori in pollici.
 
3. Flangiatura: è anche chiamata estrazione del foro e flangiatura del foro, ovvero disegnare un foro leggermente più grande su un foro di base più piccolo e quindi toccarlo. Viene principalmente lavorato con diluentelamieraper aumentare la sua forza e filo. Il numero di giri per evitare lo scivolamento dei denti. Viene generalmente utilizzato per flangiature poco profonde in cui lo spessore della piastra è relativamente sottile e lo spessore del foro è normale. Non c'è praticamente alcun cambiamento nello spessore. Quando lo spessore può essere assottigliato del 30-40%, l'altezza della flangiatura può essere superiore alla normale flangiatura. Per un'altezza del 40-60%, l'altezza massima di flangiatura può essere ottenuta quando l'assottigliamento è del 50%. Quando lo spessore della piastra è grande, come 2,0, 2,5, ecc., può essere maschiato direttamente.
 
4. Rivettatura a pressione: ci sono principalmente dadi, viti e così via per rivettatura a pressione. L'operazione è completata dalla rivettatrice a pressione idraulica o dalla punzonatrice, rivettandole all'hardware e il modo di espandere la rivettatura. Attenzione alla direzionalità.
 
5. Piegatura: la piegatura consiste nel piegare parti piatte 2D in parti 3D. La lavorazione deve essere completata con un letto pieghevole e corrispondenti stampi di piegatura e ha anche una certa sequenza di piegatura. Il principio è che il taglio successivo non interferirà con la prima piegatura e l'interferenza si verificherà dopo la piegatura. In circostanze normali, premere prima la rivettatura e poi piegare, ma alcuni materiali interferiranno dopo aver premuto la rivettatura, quindi premere prima, e alcuni devono piegare, premere la rivettatura, quindi piegare e altri processi.
 
6. Saldatura: la saldatura è suddivisa in una saldatura di fusione: saldatura ad arco di argon, saldatura a CO2, saldatura a gas, saldatura manuale; b saldatura a pressione: saldatura a punti, saldatura di testa, saldatura ad urto; c brasatura: saldatura elettrica al cromo, filo di rame, ecc. Ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi.